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渣漿泵技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)注意的幾個(gè)問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間:2021-04-09

  

渣漿泵技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)注意的幾個(gè)問(wèn)題
  水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮的問(wèn)題
  a.磨損和水力性能的問(wèn)題:為了減少磨損,應(yīng)該使轉(zhuǎn)動(dòng)部件和流體的流速保持足夠低,泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤(rùn)滑材料截面厚度應(yīng)增加,以滿足實(shí)際運(yùn)行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形,且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積,泵殼一般設(shè)計(jì)為半螺旋型或者環(huán)形,使得在最高效率點(diǎn)附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當(dāng)需要輸送大顆粒的固體時(shí),內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大,葉片數(shù)量也減少到2-3片,在提高泵的磨損的前提下,泵的水力性能會(huì)有不同程度的降低。
  為了使泵在最高效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有最小的磨損量,渣漿泵的蝸殼結(jié)構(gòu)從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼,再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結(jié)構(gòu)。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型,扭曲葉片且徑向?yàn)閳A滑矩形截面的ME型,以及最常見(jiàn)的HE型。
  葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有:
  1.HE/T組合,具有良好的水力性能,但磨損性能較差;
  2.ME/C組合,具有良好的水力性能和磨損性能;
  3.A或者OB型蝸殼與葉輪的不同組合,可以用于磨損較為嚴(yán)重的場(chǎng)合。
  b.材料的問(wèn)題:渣漿泵的葉輪和蝸殼材料,例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹(shù)脂等彈性材料,一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場(chǎng)合,這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。
  c.機(jī)械設(shè)計(jì)(軸、軸承、密封、泵體等)
  軸和軸承必須具有更高的強(qiáng)度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷,在重載荷情況下使用滑動(dòng)止推軸承,而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。
  渣漿泵無(wú)徑向密封,所以允許軸的偏斜度比普通泵要大,這樣會(huì)限制填料函和機(jī)械密封的壽命。所以一般選用較短的軸,允許的偏斜度也較小,可以提高填料函的壽命。一般應(yīng)向密封內(nèi)腔注入高壓水,以稀釋物料,延長(zhǎng)泵的使用壽命;如果無(wú)法對(duì)物料稀釋時(shí),可以采用推出式密封,一般用于單級(jí)渣漿泵里,但效率會(huì)有3%的降低。
  機(jī)械密封一般采用部分平衡結(jié)構(gòu),這時(shí)候可以用輸送流體進(jìn)行冷卻;在有些情況下泵可能會(huì)發(fā)生空轉(zhuǎn),此時(shí)必須采用雙機(jī)械密封。在輕負(fù)荷工況下,采用一般機(jī)械密封;在重負(fù)荷條件下,必須采用特殊的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
  一般采用彈性材料制成的泵殼強(qiáng)度可能太小,不能承受較大的壓力載荷,所以應(yīng)該加一層泵殼,稱為雙壁結(jié)構(gòu),材料一般選用硬質(zhì)金屬、橡膠或聚氨酯樹(shù)脂。對(duì)于大型泵,考慮到體積和成本的限制,可以采用螺栓緊固結(jié)構(gòu)。
  d.固體顆粒對(duì)離心泵的影響
  渣漿泵的流量—揚(yáng)程曲線變化較為平緩,而輸送管道的流動(dòng)阻力損失會(huì)隨著流量的增加而緩慢增加,管路特性曲線和性能曲線的夾角很小,使得揚(yáng)程的一個(gè)微小變化會(huì)引起流量的大幅度變化。
  渣漿泵的磨損一般很嚴(yán)重,零件的壽命有時(shí)只有一個(gè)月。所以采用正確的材料是泵設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動(dòng)侵蝕和顆粒撞擊。

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